Une crise, mais aussi une opportunité d'améliorer votre logistique automobile
La crise sanitaire a eu un impact significatif sur l'industrie automobile et a mis en évidence la nécessité d'une chaîne d'approvisionnement solide et résiliente. Dans cet article, nous explorerons les défis auxquels est confrontée l'industrie automobile et comment elle peut en faire une opportunité pour améliorer sa logistique.
Il y a de nouveaux produits à considérer, mais aussi de nouvelles options d'achat à évaluer. Commençons par l'option de location.
Surtout en période d'incertitude économique, la location des équipements dont vous avez besoin présente plusieurs avantages par rapport à leur achat.
Un: Vous n'avez pas besoin de faire un dépôt important pour les actifs, mais vous payez plutôt des versements mensuels mieux gérables.
Deux: Louer signifie que vous êtes flexible. Il est plus facile d'adapter le nombre d'actifs que vous possédez au volume dont vous avez réellement besoin.
Et trois: Vous obtenez toujours les produits les plus récents, les plus récents et les plus performants.
Top of the line, disons-nous ? Oui : les avantages de ces produits sont nombreux et auront un impact positif considérable sur vos résultats. Quels produits ? Eh bien, le MO1208 et le RackPal, par exemple!
MO1208 vs Gitterbox
Nous connaissons tous la Gitterbox et ce qu'elle peut faire. Mais l'épreuve n'est pas toujours la meilleure solution. Tout d'abord, il y a une pénurie d'acier pour fabriquer ces conteneurs, ce qui rend cette solution assez coûteuse. (C'est d'ailleurs la même chose pour les clous qui maintiennent ensemble les palettes en bois)
Il est temps de considérer de nouvelles méthodes et de nouveaux produits. Comme le Magnum Optimum®1208, abrégé MO1208, conçu, fabriqué et commercialisé par Schoeller Allibert.
Voici pas moins de 10 (oui, dix !) raisons pour lesquelles le MO1208 - d'ailleurs certifié selon la norme DIN EN 13626 - est en fait bien meilleur que la Gitterbox:
Pas de corrosion. Le MO1208 est fabriqué à 100% en plastique.
Plus léger. Le MO1208 pèse au moins 30% de moins qu'un Gitterbox. Cela signifie qu'il faut moins de carburant, donc des coûts de transport moins élevés.
Pliable. Jusqu'à 363 unités pliées peuvent être transportées dans une méga remorque. Moins de volume au retour signifie à nouveau des coûts de transport réduits.
Facile à réparer. Grâce au système de baïonnette, les pièces peuvent être facilement remplacées. Cela signifie que les réparations sont simples, rapides, peu coûteuses et peuvent être effectuées sur place.
Robuste. Chaque MO1208 a une capacité de charge allant jusqu'à 750 kg. Cela le rend idéal pour le transport de tout type de pièces automobiles.
Convivial pour l'automatisation. Le MO1208 est conçu pour être pleinement intégré aux processus logistiques automatisés.
Polyvalent. La série MO1208 est disponible en cinq configurations de base, deux configurations de parois (parois latérales fixes ou avec une porte tombante) et divers accessoires (y compris un couvercle, une housse de protection contre la poussière et un OptiFrame).
Emballage de calage. L'OptiFrame (qui augmente la hauteur du MO1208 de 105 mm par unité) est la solution idéale pour le calage (c'est-à-dire pour protéger le produit pendant le transport).
Suivi et traçabilité. Les dispositifs IoT intégrés de SmartLink offrent une visibilité complète de la chaîne d'approvisionnement, permettant aux clients de maximiser l'efficacité et d'éliminer les temps d'arrêt et les pertes.
Compatible. Le MO1208 s'adapte à tous les équipements automatisés développés pour le Gitterbox et à une palette Euro standard.
Un tel éventail de qualités se traduit évidemment par un éventail tout aussi large d'avantages. Pour clarifier la différence avec une activité commerciale normale, permettez-nous de quantifier un exemple.
Supposons que votre flotte compte 2 500 conteneurs et qu'ils effectuent 20 boucles par an. Si vous utilisez le MO1208 au lieu de la Gitterbox:
Utilisation de 73% moins de camions (grâce à un meilleur remplissage et à la conception pliable, nécessitant donc moins de trajets de retour),
Et par conséquent, produire 73% moins de CO2 lors du transport de retour,
Réduire de 73% le temps nécessaire au chargement et au déchargement des camions avec des conteneurs vides,
Et nécessiter 73% moins d'espace de stockage pour les actifs (encore une fois, grâce à la pliabilité).
RackPal® vs. wooden pallets
Comme si les chaînes d'approvisionnement n'avaient pas déjà suffisamment de problèmes, une pénurie de palettes menace de perturber encore davantage le flux de l'industrie, y compris dans le secteur automobile. Pourquoi ne pas considérer cette situation comme un encouragement à passer à d'autres solutions?
Prenez, par exemple, RackPal®, une solution de palette en plastique qui offre de nombreux avantages par rapport aux palettes en bois.
Elle ne se fend pas et n'absorbe pas l'eau, donc elle est plus propre. En raison de leur caractère plastique et hygiénique, elles sont exemptées de la norme ISPM 15.
Les palettes ne contiennent pas de clous. Elles ne peuvent donc pas endommager les marchandises ou blesser les opérateurs, et elles ont une durée de vie plus longue.
Pour les palettes traitées à la chaleur ou par gaz, divers documents sont nécessaires. Ce n'est pas le cas pour RackPal®. Et les avantages ne s'arrêtent pas là. RackPal® 1208 est léger, empilable et solide - en d'autres termes, la palette idéale pour la logistique automatisée.
Elle est silencieuse sur les convoyeurs, dispose de fonctionnalités antidérapantes optionnelles et est conçue pour fixer des enveloppes en film étirable et des crochets de sangle pour sécuriser les chargements.
Elle est disponible avec différents plateaux renforcés et jantes de sécurité.
En fonction de l'option de plateau, chaque RackPal® 1208 peut supporter de 800 kg à 1 250 kg.
Et elle est conforme à la norme ISO 8611, garantissant la sécurité des charges et des conducteurs.
Des housses de palette et des conteneurs plus petits
Lorsque vous devez sécuriser des piles de conteneurs sur une palette, la méthode la plus polyvalente et la plus rentable consiste à utiliser des housses de palette. Celles-ci offrent une sécurité pendant la manipulation, sans avoir besoin de tout emballer dans du plastique. Les housses de palette protègent également la cargaison contre la poussière et l'humidité.
En plus des housses de palette, Schoeller Allibert propose une large gamme de conteneurs plus petits parfaitement adaptés à la logistique automobile, notamment:
Les séries R-KLT et RL-KLT. La série VDA KLT est conçue pour un traitement automatisé et présente plusieurs avantages, tels qu'une grande précision dimensionnelle et une grande robustesse. La série permet un empilage composite et les surfaces internes lisses sont faciles à nettoyer. Les parois simples impliquent un faible poids propre et donc un volume utile plus important. L'Association allemande de l'industrie automobile (VDA) est l'association principale des constructeurs automobiles allemands et de leurs fournisseurs. La standardisation dans la VDA est un thème transversal central qui concerne tous les domaines de l'industrie automobile.
Galia®. Conçue pour être légère, avoir un volume interne maximal et offrir des performances mécaniques, cette série de conteneurs empilables est idéale pour la logistique automobile. Les poignées de robot Galia® sont conçues avec l'aide de spécialistes de l'intégration de systèmes. Les boîtes Galia®, avec une empreinte européenne standard, sont disponibles en différentes tailles, offrent une option RFID et peuvent être empilées avec des séries VDA, Eureka et d'autres. Les normes Galia® sont utilisées par des acteurs de l'industrie automobile française (constructeurs, équipementiers, prestataires de services et fournisseurs de solutions, etc.).
Technologie pour la logistique automobile
Schoeller Allibert propose différentes technologies qui offrent des avantages spécifiques pour la chaîne logistique de l'industrie automobile.
ESD. Plusieurs séries de moyens logistiques, y compris RackPal®, EuroClick® et la série KLT, peuvent être fabriquées dans un matériau conducteur approuvé ESD. Cela protège les composants électroniques contre les charges électrostatiques et établit la norme pour le transport sûr, fiable et sécurisé de composants électroniques pour l'industrie automobile actuelle et future (y compris la mobilité électrique).
SmartLink®. C'est une idée révolutionnaire dont le temps est venu - et Schoeller Allibert est un pionnier: connectez vos actifs logistiques à Internet pour les rendre traçables. Cela rend la gestion des actifs plus pratique et efficace que jamais, empêche également le vol et la perte et réduit les primes d'assurance.
RFID. Équipez vos actifs de la technologie RFID pour une série d'avantages, tels que la collecte de données rapide, normalisée et sans papier, la gestion simplifiée des stocks et l'intégration fluide avec l'ERP.
Anti-Slip. Les palettes antidérapantes de Schoeller Allibert empêchent la charge de glisser pendant la manutention et le transport, offrent une protection supplémentaire aux pièces emballées et réduisent le risque de déplacement indésirable de la charge.
Souhaitez-vous en savoir plus sur ces produits et services? Contactez-nous à l'adresse info@schoellerallibert.com.