Um eine Klimakatastrophe zu verhindern, arbeitet die ganze Welt hart daran, ihre CO2-Emissionen so weit wie möglich zu reduzieren. Schoeller Allibert geht mit gutem Beispiel voran. Wir haben außergewöhnliche Fortschritte beim Recycling von Getränkekästen gemacht und unseren CO2-Fußabdruck erfolgreich um das Achtfache reduziert. Hier sehen Sie, wie wir dies erreicht haben.
Unsere Getränkekästen sind zwar in hohem Maße wiederverwendbar, halten bis zu 30 Jahre und sind vollständig recycelbar, aber der Produktionsprozess verursacht dennoch CO2-Emissionen. Deshalb hat Schoeller Allibert die wichtige Entscheidung getroffen, seine Produktionsstätten auf erneuerbare Energiequellen umzustellen. Die Auswirkungen dieser Umstellung waren erheblich.
Um das Ausmaß dieser Errungenschaft zu bewerten, haben wir ClimatePartner, einen unabhängigen Anbieter von Transparenz im Bereich des Klimaschutzes, beauftragt. Sie führten eine Bewertung durch, bei der als Standardreferenz ein 1,9 kg schwerer Flaschenkasten aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) verwendet wurde. Hier ist das Ergebnis:
Die Herstellung eines 1,9 kg schweren HDPE-Kastens aus Neumaterial in einem herkömmlichen Werk verursacht 5,9 kg CO2-Äquivalent-Emissionen. Etwa drei Viertel davon entfallen auf die Gewinnung, den Transport und die Verarbeitung des Neumaterials, während etwa 20 % auf die bei der Produktion verbrauchte "graue Energie" zurückzuführen sind. Die restlichen Emissionen entfallen auf die Logistik und andere Faktoren.
Durch den Ersatz der konventionellen grauen Energie durch erneuerbare grüne Energie wird der Kohlenstoff-Fußabdruck einer einzigen HDPE-Kiste um ein ganzes Kilogramm reduziert, was zu einem CO2-Äquivalent von nur 4,9 kg führt.
Der größte Beitrag zum Kohlenstoff-Fußabdruck ist die Verwendung von Neumaterialien. Durch das Cradle-to-Cradle-Recycling mit einem Mahlgutanteil von bis zu 95 % und die Nutzung erneuerbarer Energien sinkt der gesamte Kohlenstoff-Fußabdruck für die HDPE-Kiste jedoch auf nur 0,7 kg. Logistik und allgemeine Emissionen machen den größten Teil des verbleibenden Fußabdrucks aus.
Kurz gesagt, die gleiche HDPE-Kiste kann jetzt mit über 5 kg weniger CO2-Äquivalentemissionen hergestellt werden. Darüber hinaus geht Schoeller Allibert noch einen Schritt weiter und bietet an, die verbleibenden Emissionen zu kompensieren, um ein vollständig zertifiziertes und klimaneutrales Produkt für unsere Kunden zu gewährleisten.
FALLSTUDIE
Ökobilanz: 60 % weniger Emissionen
Jedes Produkt hat einen Kohlenstoff-Fußabdruck. Wie kann man ihn messen? Die einzig richtige Antwort ist, den gesamten Lebenszyklus des Produkts zu betrachten: von der Beschaffung und Verarbeitung der Rohstoffe über die Herstellung und den Vertrieb des Produkts bis hin zu seiner Nutzungsdauer und schließlich seiner Entsorgung am Ende des Lebenszyklus.
Aus dieser ganzheitlichen Perspektive ist es nur logisch, dass Mehrwegtransportverpackungen einen sehr kleinen Fußabdruck haben. Und warum? Weil sie aus stabilem, haltbarem und leicht zu reinigendem Kunststoff hergestellt sind. Sie können immer wieder verwendet werden und erfüllen die strengen Anforderungen der Lebensmittelsicherheit.
Und am Ende seiner Lebensdauer wird er zu einem neuen Kunststoffbehälter recycelt. Und wieder. Und wieder. Etcetera. Ohne Qualitätseinbußen.
Wie schneiden also Mehrweg-Kunststoffverpackungen im Vergleich zu Einweg-Kartonverpackungen ab (Wortspiel beabsichtigt)? Das renommierte Fraunhofer-Institut in Deutschland hat eine Ökobilanz für beide Formate erstellt und ist zu dem Schluss gekommen, dass Mehrwegverpackungen aus Kunststoff rund 60 % weniger Treibhausgasemissionen verursachen als Einwegverpackungen aus Karton.
Eine Feder, die wir von Schoeller Allibert gerne in unsere Mütze stecken.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Schoeller Allibert.