Per prevenire il disastro climatico, il mondo intero sta lavorando duramente per ridurre il più possibile le proprie emissioni di CO2. Schoeller Allibert sta dando l'esempio. Abbiamo fatto passi da gigante nel riciclaggio delle casse per bevande, riducendo con successo la nostra impronta di carbonio di un fattore otto. Ecco come abbiamo raggiunto questo obiettivo.
Sebbene le nostre casse per bevande siano altamente riutilizzabili, durano fino a 30 anni e completamente riciclabili, il processo di produzione genera comunque emissioni di CO2. Per risolvere questo problema, Schoeller Allibert ha preso la decisione cruciale di trasferire i suoi siti di produzione a fonti di energia rinnovabile. L'impatto di questo cambiamento è stato sostanziale.
Per valutare l'entità di tale risultato, abbiamo coinvolto ClimatePartner, un fornitore indipendente di trasparenza dell'azione per il clima. Hanno condotto una valutazione utilizzando come riferimento standard una cassa per bottiglie da 1,9 kg realizzata in polietilene ad alta densità (HDPE). Ecco cosa hanno trovato:
La produzione della cassa HDPE da 1,9 kg da materiale vergine in un impianto convenzionale crea 5,9 kg di emissioni di CO2 equivalenti. Circa tre quarti di questo totale deriva dall'ottenimento, trasporto e lavorazione del materiale vergine, mentre circa il 20% deriva dall'energia grigia utilizzata durante la produzione. La logistica e altri fattori rappresentano le emissioni rimanenti.
Sostituendo l'energia grigia convenzionale con l'energia verde rinnovabile, l'impronta di carbonio di una singola cassa in HDPE viene ridotta di un chilogrammo intero, con il risultato di soli 4,9 kg di CO2 equivalente.
Il maggior contributo all'impronta di carbonio è l'uso di materiali vergini. Tuttavia, praticando il riciclaggio dalla culla alla culla, con livelli di rimacinato fino al 95%, e utilizzando energia rinnovabile, l'impronta di carbonio totale per la cassa in HDPE precipita a soli 0,7 kg. La logistica e le emissioni generali costituiscono la maggior parte dell'impronta residua.
In breve, la stessa cassa in HDPE può ora essere prodotta con oltre 5 kg in meno di emissioni di CO2 equivalenti.
Inoltre, Schoeller Allibert fa il possibile offrendo di compensare eventuali emissioni residue, garantendo ai nostri clienti un prodotto completamente certificato e climaticamente neutro.
CASO AZIENDALE
Valutazione del ciclo di vita: 60% in meno di emissioni
Ogni prodotto ha un'impronta di carbonio. Come lo misuri? L'unica risposta corretta è guardare all'intero ciclo di vita del prodotto: dall'approvvigionamento e lavorazione delle materie prime, alla produzione e distribuzione del prodotto, alla sua vita utile e infine al suo smaltimento a fine vita.
In questa prospettiva olistica, è logico che l'imballaggio per il trasporto a rendere abbia un ingombro molto ridotto. Perché? Perché è realizzato in plastica resistente, durevole e facile da pulire. Può essere utilizzato più e più volte, soddisfacendo i severi requisiti di sicurezza alimentare.
E alla fine della sua vita, viene riciclato in un nuovo contenitore di plastica. E di nuovo. E di nuovo. eccetera. Senza perdita di qualità.
Quindi, come si accumulano gli imballaggi in plastica a rendere (gioco di parole) rispetto agli imballaggi in cartone usa e getta? Il rinomato Istituto Fraunhofer in Germania ha effettuato una valutazione del ciclo di vita di entrambi i formati e ha concluso che gli imballaggi in plastica a rendere generano circa il 60% in meno di emissioni di gas serra rispetto agli imballaggi in cartone usa e getta.
Questa è una medaglia che noi di Schoeller Allibert siamo più che felici di aggiungere alla collezione.
