The modern distribution centre is becoming increasingly automated and digitalised, also known as Industry 4.0. Transforming to more digitalisation in the warehouse leads to fewer human interactions and greater levels of automated storage and robotised order picking. In response to these changing market dynamics, Schoeller Allibert has developed multiple ‘silent’ strong reusable totes, which have been specially designed for the automated warehouses of today and the future. These ranges of standard automation totes and slave trays are all perfectly suited for highly automated intralogistics environments.

Nowoczesne centrum dystrybucyjne jest w coraz większym stopniu zautomatyzowane i bardziej zaawansowane cyfrowo. Zmiany te określa się mianem czwartej rewolucji przemysłowej. Przekształcenie w kierunku większej cyfryzacji prowadzi do ograniczenia interakcji między ludźmi i oznacza większy poziom automatyzacji magazynowania oraz robotyzacji procesu realizacji zamówień. W odpowiedzi na zmiany dynamiki na rynku firma Schoeller Allibert opracowała „ nowe pojemniki wielokrotnego użytku, które są przeznaczone w szczególności do zautomatyzowanych magazynów dzisiejszego i przyszłego świata. Gamy standardowych pojemników i tacek do zastosowań zautomatyzowanych doskonale nadają się do wysoko zautomatyzowanych rozwiązań wewnątrzlogistycznych, gdzie kładziony jest nacisk na szybkość procesu.

Thomas Schleisick, Global Director System Integrators w firmie Schoeller Allibert, wyjaśnia:

„Nieustanne zmiany na rynku, takie jak globalizacja czy zachowania klientów związane z zamawianiem przez internet, a także nowe wymagania bezpieczeństwa stawiają przed logistykami nowe wyzwania. Wysoko zautomatyzowane systemy wejścia i wyścia towaru do magazynu oraz procesy przechowywania, wymagają nieszablonowego podejścia.

Oferujemy szeroką gamę niestandardowych rozwiązań stanowiących punkt odniesienia dla efektywnej, elastycznej i solidnej integracji systemów. Myślimy też o przyszłości. Dlatego wspólnie z naszymi klientami i z myślą o nich opracowaliśmy pojemnik, który stanowi odpowiedź na obecne i przyszłe wyzwania logistyczne.

Na rynku integratorów systemów duże znaczenie ma również zrównoważony rozwój. Wpisuje się on także w kulturę grupy Schoeller Allibert. Postrzegamy siebie jako partnera w poszukiwaniu przyszłościowych rozwiązań, które pozwolą zoptymalizować łańcuch dostaw naszych klientów i partnerów”.


Zaspokajanie rosnących potrzeb w gospodarce opartej na popycie

zekształcenia magazynów związane z dystrybucją i realizacją zamówień są bezpośrednią odpowiedzią na to, co się dzieje w gospodarce opartej na popycie. Na zmieniający się krajobraz dystrybucji wielokanałowej, rosnące ilości, zapotrzebowanie na szybszą dostawę oraz globalne niedobory siły roboczej, odpowierdziano modernizacją operacji, w wyniku których, od nas jako producenta rozwiązań pojemników,  oczekuje się jeszcze większej elastyczności, w tym stosowania w pojemnikach technologii śledzenia RFID. 

Przyspieszenie rozwoju handlu elektronicznego i realizacji zamówień

Automatyzacja jest obecnie stosowana w wielu różnych sektorach i odgrywa coraz większą rolę w nowoczesnej logistyce. Nie chodzi już o regionalne centra dystrybucyjne. Mówimy o detalistach i użytkownikach końcowych, którzy chcą przyspieszyć rozwój swojej działalności w obszarze handlu elektronicznego, stawiając na szybszą realizację zamówień online, jednak nie kosztem zrównoważonego rozwoju. Z tego względu wszystkie pojemniki muszą być dostosowane do konkretnych procesów i wytrzymałe. 

Zaprojektowane na potrzeby integracji systemów i automatyki w magazynach z możliwością indywidualnego dostosowania

Nowe pojemniki Schoeller Allibert przezonaczne do systemów automatycznych mają na celu zagwarantowanie efektywności i zrównoważonego charakteru operacji. Stanowią one przyszłościowe rozwiązanie wspomagające działania wewnątrzmagazynowe.

Gama pojemników SASI przystosowana jest to poruszania się na  przenośnikachtaśmowych, miniprzenośnikach, w systemch wahadłowych i wielowahadłowych. Zintegrowane punkty chwytania i odporne na uderzenia rogi zapewniają wysoką manewrowalność, tym samym zapewniając optymalną wydajność przenośników. Uchwyty mogą być otwarte lub zamknięte w zależności od wymogów związanych z operacjami ręcznymi.

W przypadku tego typu pojemników oferujemy wszystkie standardowe wymiary dostosowane do specyficznych wymogów klientów w zakresie magazynowania. Oprócz pojemników dostosowanych do systemów automatycznych i przenośników firma Schoeller Allibert oferuje również szeroką gamę palet plastikowych do automatycznych zastosowań w magazynach.

Produkty doskonale dostosowane do potrzeb integratorów systemów:

Gama pojemników SASI® - główne atrybuty:

SASI®-Range, our star products:
  • Szersza podstawa ograniczająca poziom hałasu – poziom hałasu mniejszy o 3 dB w porównaniu z tradycyjną podstawą*.

  • Zintegrowane punkty chwytania.

  • Możliwość zastosowania przegród i podzielenia pojemnika.

  • Zgodność z wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego na podstawie ogólnych przepisów przeciwpożarowych.

  • Zabezpieczone rogi zapewniają wytrzymałość i płynne zmiany kierunku.

  • Możliwość stosowania wzdłuż i wszerz.

  • Zrównoważony materiał pochodzący z recyklingu (Circuline)

  • Możliwość nadrukowania logo oraz przyklejenia etykiety ewidencyjnej, w tym etykiety IML. 

(*) testy przeprowadzone przez podmiot zewnętrzny zgodnie z wytycznymi ISO 11202:2010 

Dowiedz się więcej o gamie SASI® >

Pojemniki Eurosim®:

EuroSim® Tote, our hidden gem
  • Wszechstronna lekka skrzynka do stosowania w całym łańcuchu dostaw warzyw i owoców, od zbioru produktów po oferowanie ich klientom.

  • Identyfikowalność – kody kresowe IM na wszystkich czterech ścianach.

  • Wbudowane zabezpieczenia rogów chroniące przed uderzeniami podczas automatycznego przenoszenia.

  • Otwory odpływowe i wentylowane ściany.

  • Specjalne wgłębienia na automatyczne chwytaki.

  • Wzmocniona podstawa ograniczająca odkształcenia do minimum.

Dowiedz się więcej o pojemnikach EuroSim® >

Gama pojemników Schoeller Allibert zaprojektowanych do procesów zautomatyzowanych może zostać dostosowana do indywidualnych potrzeb poszczególnych klientów i ich procesów. Nasze zespoły projektowe, w skład których wchodzą specjaliści różnych branż, oferują rozwiązania dokładnie dostosowane do potrzeb klientów, a dzięki którym użytkownicy końcowi mogą skupić się na swojej podstawoej działalności,bez względu na sektor, w jakim działają. Nasze doświadczenieopiera się na potwierdzonych osiągnięciach i rozległej wiedzy branżowej , podobnie rzecz ma się z centrum testowym zlokalizowanych w Hardenbergu (Holandia), którego głównym zadanie jest sprawdzenie naszych rozwiązań przed ich wprowadzenie na rynek.

Skontaktuj się z nami

Pojawiły się pytania? Wyślij zapytanie, a nasi specjaliści skontaktują się z Tobą najszybciej jak to możliwe >>

EurekaAttached Lid Container KAIMANStackable-Miniload1200x800 RACKPAL