INNOVATION: EFSA food-approved recycling process
Schoeller Allibert est fier de vous annoncer que grace à notre processus de recyclage innovant (sur 3 de nos sites : Espagne, Allemagne et Pays-Bas) nous avons obtenu le certificat EFSA nous permettant de recyclerr des emballages de transport consignés et de les transformer en bacs de qualité alimentaire. Après avoir été soigneusement inspectés, la matière est broyée, lavée puis sechée et ensuite transférée dans nos presses pour y être injectée.
EFSA ET LE CERTIFICAT OBTENU PAR SCHOELLER ALLIBERT POUR SON PROCEDE DE RECYCLAGE INNOVANT
La grande distribution peux maintenant nous retourner leurs emballages réutilisables usés afin qu'ils soient recyclés en nouveaux bacs à qualité alimentaire grâce au procédé de recyclage de Schoeller Allibert et la certification accordée par l'EFSA (European Food Safety Authority).
Schoeller Allibert est l'une des toute première société du monde de l'emballage plastique réutilible a bénéificier de l'accréditation de l'EFSA qui couvre les usines de Murcia, en Espagne; Monheim, en Allemagne; et Hardenberg, aux Pays-Bas. L'accréditation couvre le recyclage de bacs à qualité alimentaire en Polyéthylène Haute Densité (PEHD) et Polypropylène (PP) et a été développé afin d'aider la grande distribution à répondre à des objectifs de durabilité de plus en plus stricts.
Traditionnellement, les bacs en plastiques usés ou endommagés seraient recyclés pour une utre utilisation, mais ne pouvaient pas rentrer dans une chaîne d'approvisionnement alimentaire parce que la matière n'était pas certifiée pour le contact alimentaire de produits tel les produits frais comme les fruits et légumes, la viande et le poisson ou les produits de boulangerie.
Ludo Gielen, Chief Marketing and Innovation Officer chez Schoeller Allibert, explique le processus : “Lorsque des bacs de qualité alimentaire doivent être remplacées en raison de l'âge ou des dommages, elles peuvent être retournées à l'une de nos trois installations approuvées par l'EFSA pour recyclage. Si elles ont été utilisées dans un système de distribution en boucle fermée ou contrôlée, ce qui permet la traçabilité de la provenance, nous pouvons recycler le PEHD et le matériel PP usés et les injecter dans de nouveaux bacs pour utilisation dans la chaîne d'approvisionnement alimentaire et de produits frais."
“Une fois retournés à Schoeller Allibert, ils sont d'abord inspectés puis broyés en granules qui sont lavés et séchés avant d'être transférés pour être injectés. Ils commencent alors une deuxième vie en tant que nouveaux bacs et caisses-palettes certifiés contact alimentaire, ce qui signifie que les enseignes de la distribution peuvent remplacer leur flotte obsolète par de nouvelles solutions d'emballages plasitque réutilisables sans pollution et sans déchets, en quelques semaines seulement. L'empreinte carbone des emballage plastique réutilisables est déjà beaucoup plus faible que l'emballage jetable, et le recyclage des emballages rétuilisable la réduit encore plus. En plus de leurs avantages environnementaux, les emballages recyclés réduisent également le coût d'achat et de maintenance pour nos clients".
Pendant le processus de moulage par injection, les granules de PEHD ou de PP sont chauffés à des températures allant jusqu'à 250ºC, ce qui élimine le risque de contamination microbiologique, car toute particule résiduelle ne peut pas survivre à cette température et aucun produit chimique supplémentaire n'est utilisé à un quelconque stade du procédé afin de garantir un produit fini hygiénique et de haute qualité.
Le processus de recyclage approuvé par l'EFSA est une première pour l'industrie de l'emballage, dont nous avons été les premiers à avoir determiné et vérifié de manière indépendante, l'empreinte carbone de tous les produits spécifiques. Cela a démontré que l'empreinte carbone des emballage plastiques réutilisables est em moyenne inférieure de 68% que le carton avec seulement 26KgCO2e pour chacune de nos unités les plus vendues : le Maxinest, qui est d'autant plus réduite lorsqu'il s'agit d'emballages recyclés dans notre processus de production.
Ludo Gielen ajoute : “Avec nos installations de recyclage accréditées, nous sommes en mesure d'offrir des produits qui permettent à nos clients de répondre à des objectifs de durabilités et aux normes strictes en matière d'hygiène et de sécurité alimentaire. Les produits moulés à partie de matière recyclée sont pleinement conformes à l'article 4 du Règlement 282/2008 de l'UE, fournissant à nos clients une garantie de sécurité".