Om een klimaatramp te voorkomen, werkt de hele wereld hard om de CO2-uitstoot zo veel mogelijk te beperken. Schoeller Allibert geeft het goede voorbeeld. We hebben opmerkelijke vooruitgang geboekt in het recycleren van drankkratten en zijn erin geslaagd onze koolstofvoetafdruk met een factor acht te verminderen. Hier is hoe we dit hebben bereikt.
Ondanks het feit dat onze drankkratten zeer herbruikbaar zijn, tot 30 jaar meegaan en volledig recycleerbaar zijn, gaat het productieproces nog steeds gepaard met CO2-uitstoot. Om hieraan tegemoet te komen, heeft Schoeller Allibert de belangrijke beslissing genomen om zijn productielocaties over te schakelen naar hernieuwbare energiebronnen. De impact van deze verandering was aanzienlijk.
Om de omvang van die prestatie te beoordelen, hebben we ClimatePartner ingeschakeld, een onafhankelijke leverancier van transparantie op het gebied van klimaatactie. Zij hebben een evaluatie uitgevoerd met als standaardreferentie een fleskrat van 1,9 kg gemaakt van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE). Dit is wat ze ontdekt hebben:
De productie van een HDPE-krat van 1,9 kg uit nieuw materiaal in een conventionele fabriek zorgt voor 5,9 kg CO2-equivalente uitstoot. Ongeveer driekwart hiervan is afkomstig van het verkrijgen, transporteren en verwerken van het nieuwe materiaal, terwijl ongeveer 20% afkomstig is van 'grijze energie' die tijdens de productie wordt gebruikt. Logistiek en andere factoren zijn verantwoordelijk voor de overige uitstoot.
Door de conventionele grijze energie te vervangen door hernieuwbare groene energie, wordt de koolstofvoetafdruk van één HDPE krat met een volle kilogram verminderd, wat resulteert in slechts 4,9 kg CO2-equivalent.
De grootste bijdrage aan de koolstofvoetafdruk wordt geleverd door het gebruik van nieuwe materialen. Door echter cradle-to-cradle recycling toe te passen, met herwinningsniveaus tot 95%, en hernieuwbare energie te gebruiken, daalt de totale koolstofvoetafdruk van de HDPE-krat tot slechts 0,7 kg. Logistiek en algemene uitstoot vormen het grootste deel van de resterende voetafdruk.
Kortom, dezelfde HDPE-krat kan nu worden geproduceerd met meer dan 5 kg minder CO2-equivalente uitstoot. Bovendien gaat Schoeller Allibert nog een stap verder door aan te bieden om eventuele resterende emissies te compenseren, zodat onze klanten verzekerd zijn van een volledig gecertificeerd en klimaatneutraal product.
CASE STUDY
Levenscyclusanalyse: 60% minder uitstoot
Elk product heeft een koolstofvoetafdruk. Hoe meet je die? Het enige juiste antwoord is om naar de volledige levenscyclus van het product te kijken: van de inkoop en verwerking van de grondstoffen, via de productie en distributie van het product, tot de nuttige levensduur en uiteindelijk de verwijdering aan het einde van de levensduur.
In dat holistische perspectief is het niet meer dan logisch dat herbruikbare transportverpakkingen een zeer kleine voetafdruk hebben. Waarom? Omdat ze gemaakt zijn van plastic dat sterk, duurzaam en gemakkelijk schoon te maken is. Ze kunnen steeds opnieuw worden gebruikt en voldoen aan de strenge eisen voor voedselveiligheid.
En aan het einde van de levensduur wordt het gerecycled tot een nieuwe plastic verpakking. En nog een keer. En nog een keer. Enzovoort. Zonder kwaliteitsverlies.
Dus, hoe verhoudt een herbruikbare plastic verpakking zich (pun intended) tot een wegwerp kartonnen verpakking? Het gerenommeerde Fraunhofer-instituut in Duitsland heeft een levenscyclusanalyse uitgevoerd van beide formaten en kwam tot de conclusie dat herbruikbare plastic verpakkingen ongeveer 60% minder broeikasgassen uitstoten dan wegwerp kartonnen verpakkingen.
Dat is een pluim die we bij Schoeller Allibert graag op onze hoed steken.
Neem voor meer informatie contact op met Schoeller Allibert.