Ein Familienpicknick hier, ein Grillfest mit Freunden dort und dazwischen viele Dinnerpartys unter freiem Himmel: Der Sommer ist die Zeit, in der gutes Essen und guter Spaß am besten zusammenpassen. All diese Köstlichkeiten - Obst und Säfte, Fleisch und Soßen und vieles mehr - vom Feld und aus der Fabrik auf den Tisch (oder die Picknickdecke) zu bringen, ist eine komplexe Angelegenheit. Wir bei Schoeller Allibert sind stolz auf unsere Rolle als Anbieter von Verpackungs- und Logistiklösungen für die Lebensmittel- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie. Betrachten Sie uns als eine geheime, aber unverzichtbare Zutat für Ihr sommerliches Essvergnügen!
Es klingt paradox, ist aber wahr: Wenn es um Lebensmittelverpackungen geht, blickt Schoeller Allibert auf eine lange Geschichte der Innovation zurück. Sie reicht bis ins Jahr 1959 zurück, als Alexander Schoeller die erste Kunststoffbierkiste der Welt entwickelte.
Effizienz, Einsparungen und Hygiene
Seitdem arbeiten wir mit unseren Kunden aus der Industrie zusammen, um Verpackungslösungen zu entwickeln, die Effizienz, Einsparungen und Hygiene in diesen sehr anspruchsvollen Sektor bringen.
In der Tat sehr anspruchsvoll, denn die Anforderungen in der Lebensmittel- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie sind vielfältig und streng. Lebensmittel müssen gepflückt, transportiert, gelagert und zubereitet werden, bevor sie im Laden und auf Ihrem Teller landen.
Je nach Art des Lebensmittels muss es frisch bleiben oder reifen, gekocht oder tiefgefroren werden. Oder als Zutat für ein anderes Lebensmittelprodukt verwendet werden. All dies in einem logistischen Ökosystem, das sowohl hohe Geschwindigkeit als auch strenge Hygiene erfordert und das sowohl hoch automatisiert als auch extrem flexibel sein muss.
Komplettes Sortiment, verbesserte Handhabung
Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der Erfüllung der Bedürfnisse und Anforderungen der Industrie bietet Schoeller Allibert ein komplettes Sortiment an Kisten, Paletten, Palettenboxen, großen Faltbehältern und Rollwagen für eine bessere Handhabung von Fleisch, Geflügel, Fisch, Milch und Milchprodukten, Brot und Süßwaren, Obst und Gemüse und vielem mehr.
Verbesserte Abwicklung? Ja, denn unsere Lösungen beschleunigen die Kreisläufe in der Lieferkette, beschleunigen die Prozesse und erhöhen die Rentabilität. Denn unsere Kunststoffverpackungen sind nicht nur hygienisch, einfach zu bedienen und leicht zu reinigen, sondern auch nachhaltig und am Ende ihrer Nutzungsdauer vollständig recycelbar. Wie wir zu sagen pflegen: Wir stellen Kunststoff her, der zu schade zum Verschwenden ist!
Und das ist nicht nur ein Slogan. Unsere Designer und Ingenieure investieren viel Zeit und Mühe in die Gestaltung von Verpackungen, die ihrem Zweck gerecht werden.
Transport von Saucen – und mehr!
Hier finden Sie eine Auswahl aus unserem breiten Angebot an einzigartigen, wiederverwendbaren Verpackungslösungen für Lebensmittel:
Combo Fructus®. ein Großpackmittel (IBC) für den Transport von Tomatenmark, Fruchtsäften und ähnlichem. Herausforderungen: Langstreckenlogistik, langfristige Lagerung. Lösung: eine Reihe von sicheren, starken, sauberen und arbeitssparenden IBC, die in drei Höhen erhältlich sind.
Combo Excelsior®. Ein faltbarer, hygienischer IBC, der sich ideal für die interkontinentale Langstreckenlogistik aller flüssigen Lebensmittelprodukte eignet. Sehr beliebt für den Transport von Saucen und platzsparend im Leerzustand.
JumboNest®. Der erste 500-Liter-Stapel/Nest-RPC, der die Rücklauflogistik im leeren Zustand verbessern kann; einteiliges Design mit glatten Wänden und Entwässerungslöchern, die das Entfernen von Flüssigkeiten und Verunreinigungen erleichtern. Hergestellt aus lebensmittelechtem HDPE-Material, das unter gekühlten Bedingungen optimal funktioniert. Ideal für die Fleischindustrie.
H1 pallet. Hygienisch, Standard und sicher. Stark, leicht, regalfähig und für die automatische Handhabung geeignet. Vollständig konform mit der GS1-Norm. Perfekt für die gesamte Logistik von Frischprodukten.
Maximeat 800x600. Die effiziente, leichte und kostensparende Alternative zu bestehenden Rollkäfigen. Geeignet für die Lieferung von rohen oder vakuumverpackten Fleischstücken an die Geschäfte. ? Brotkästen. Stapelbar, nestbar, leicht, einfach zu handhaben und gut belüftet, um Backwaren frisch zu halten. (Unser Broban-Kasten ist die bevorzugte Lösung vieler Bäckereien in den Benelux-Ländern).
Fish boxes. Wie der Bierkasten aus Kunststoff, eine weitere unserer ersten marktverändernden Verbesserungen. Und wir haben seit 1959 immer wieder Innovationen und Verbesserungen vorgenommen. Bei unserem aktuellen Modell lassen Abflusslöcher überschüssiges Schmelzwasser abfließen, so dass der frisch gefangene Fisch perfekt frisch bleibt.
Confectionery trays. Speziell entwickelt, um zerbrechliche Produkte wie Kuchen, Gebäck und Salzgebäck zu schützen, mit abgerundeten Ecken, die leicht zu reinigen sind und den Inhalt nicht beschädigen.
Cheese pallet und crates. Im Gegensatz zu vielen anderen Reifungsvorrichtungen perfekt für die automatisierte Handhabung geeignet. Kunststoffkisten - im Vergleich zu Stahl- und Holzalternativen - verhindern Schimmel, bewahren aber nützliche Bakterien. Das käsefreundliche Design mit abgerundeten Rippen ermöglicht das Wenden der Kästen ohne Beschädigung des Produkts. Ein weiterer Vorteil: Die aufgeraute Oberfläche an der Außenseite der Kiste verringert die Kondensation von Wasser, was zu einem besseren Trocknungsprozess führt.
Beer crates. Das Design ist ergonomisch und ökologisch - mit anderen Worten: einfach zu handhaben und gut für den Planeten. Das sind zwei weitere Gründe für Spaß, wenn Sie diese Kisten benutzen, um frische Getränke zu Ihrer Party zu transportieren!
Zukunftsweisende Technologien
Das Angebot von Schoeller Allibert für die Lebensmittel- und lebensmittelverarbeitende Industrie besteht nicht nur aus verschiedenen Verpackungstypen, die jeweils für bestimmte Lebensmittelprodukte und Anwendungsfälle ideal sind. Wir bieten auch eine Reihe von zukunftsweisenden Technologien an, die unseren Kunden helfen, ihre Logistikprozesse proaktiv zu verwalten und die Einhaltung von Vorschriften und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Das spart Zeit und Geld und verbessert die Produktqualität. All dies kommt letztlich allen Beteiligten entlang der Wertschöpfungskette zugute - dem Hersteller, dem Verbraucher und allen, die dazwischen liegen.
Welche Technologien? Diese drei:
SmartLink®. Anlagen mit Smartlink® verfügen über einen eingebauten Sensor, der verwertbare Erkenntnisse über die Lieferkette liefert. Diese Informationen sind äußerst nützlich für die Verfolgung der Frische des Produkts und des Standorts (und des Fortschritts) der Güter, in denen es transportiert wird. Temperatursensoren im Inneren der Box sorgen dafür, dass die Kühlkette nicht unterbrochen wird.
Purity line. Als Reaktion auf das wachsende Bewusstsein für Gesundheits- und Sicherheitsfragen auf dem Markt haben wir eine Reihe vollständig recycelbarer Produkte aus antibakteriellen Materialien entwickelt, die das Wachstum von bis zu 99,99 % der Bakterien und Schimmelpilze hemmen, und zwar für jeden Schritt der Lieferkette. Die Purity-Linie beispielsweise bietet nachweislich vollständigen Schutz gegen E. coli und S. aureus-Bakterien.
Detectables. Eine Produktreihe aus detektierbaren Materialien, die es den Kunden ermöglicht, selbst kleinste Partikel in jeder Lebensmittelmischung mit Hilfe von Röntgen- oder Metallscannern zu erkennen und so sicherzustellen, dass Lebensmittel nicht mit Fremdkörpern kontaminiert werden.
Gemeinsam mit unseren Ingenieuren und Designern und natürlich auch mit unseren Kunden in der Lebensmittel- und lebensmittelverarbeitenden Industrie wird Schoeller Allibert weiterhin unermüdlich daran arbeiten, Innovationen in die Lebensmittelverpackung und -logistik einzubringen, um Qualität und Effizienz, Produktivität und Rentabilität zu verbessern.
Es ist harte Arbeit, aber für uns ist das perfekte Barbecue, Picknick und Abendessen Belohnung genug. Wir freuen uns, die geheime Zutat für Ihr sommerliches Essvergnügen zu sein.