Osminásobné snížení uhlíkové stopy

Reducing our carbon footprint by a factor eight

Aby se zabránilo klimatické katastrofě, snaží se celý svět co nejvíce snížit emise CO2. Společnost Schoeller Allibert jde příkladem. V oblasti recyklace nápojových přepravek jsme dosáhli mimořádných pokroků a úspěšně jsme snížili naši uhlíkovou stopu osmkrát. Zde se dozvíte, jak jsme toho dosáhli.

Přestože jsou naše nápojové přepravky vysoce využitelné, vydrží až 30 let a jsou plně recyklovatelné, při jejich výrobě stále vznikají emise CO2. Společnost Schoeller Allibert proto učinila zásadní rozhodnutí převést své výrobní závody na obnovitelné zdroje energie. Dopad této změny byl značný.

Abychom mohli posoudit rozsah tohoto úspěchu, zapojili jsme společnost ClimatePartner, nezávislého poskytovatele transparentnosti opatření v oblasti klimatu. Ta provedla vyhodnocení, přičemž jako standardní referenci použila 1,9kg nápojovou přepravku vyrobenou z vysoce hustého polyethylenu (HDPE). Zjistili následující:

Při výrobě 1,9 kg HDPE přepravky z primárního materiálu v běžném závodě vznikne 5,9 kg emisí CO2. Přibližně tři čtvrtiny tohoto celkového množství pochází ze získávání, přepravy a zpracování primárního materiálu, zatímco přibližně 20 % pochází z "šedé energie" použité při výrobě. Zbývající emise připadají na logistiku a další faktory.

Nahrazením konvenční šedé energie obnovitelnou zelenou energií se uhlíková stopa jedné HDPE přepravky sníží o celý kilogram, což znamená pouhých 4,9 kg ekvivalentu CO2.

Největší podíl na uhlíkové stopě má používání primárních materiálů. Díky recyklaci cradle-to-cradle, s úrovní recyklace až 95 %, a využití obnovitelné energie se však celková uhlíková stopa HDPE přepravky sníží na pouhých 0,7 kg. Logistika a obecné emise tvoří většinu zbývající stopy.

Stručně řečeno, stejnou HDPE přepravku lze nyní vyrobit s emisemi CO2 nižšími o více než 5 kg. Společnost Schoeller Allibert navíc nabízí kompenzaci veškerých zbytkových emisí, čímž svým zákazníkům zajišťuje plně certifikovaný a klimaticky neutrální produkt.

PŘÍPADOVÁ STUDIE

Posouzení životního cyklu: O 60 % méně emisí

Každý výrobek má uhlíkovou stopu. Jak ji měříte? Jedinou správnou odpovědí je sledovat celý životní cyklus výrobku: od získávání a zpracování surovin, přes výrobu a distribuci výrobku, jeho životnost až po likvidaci po skončení životnosti.

Z tohoto celkového pohledu je logické, že vratné přepravní obaly mají velmi malou stopu. Proč? Protože je vyroben z plastu, který je pevný, odolný a snadno se čistí. Lze jej používat opakovaně – splňuje přísné požadavky na bezpečnost potravin.

A po skončení životnosti se recykluje do nového plastového kontejneru. A ještě jednou. A znovu. A tak dále. Bez ztráty kvality.

Jak si tedy stojí vratné plastové obaly (slovní hříčka) v porovnání s jednorázovými kartonovými obaly? Renomovaný Fraunhoferův institut v Německu provedl hodnocení životního cyklu obou formátů a dospěl k závěru, že vratné plastové obaly produkují přibližně o 60 % méně emisí skleníkových plynů než jednorázové kartonové obaly.

To je pírko, které si ve společnosti Schoeller Allibert rádi připevníme na čepici.