Schoeller Allibert is trots om mee te delen dat ons speciaal recycling proces, welke beschikbaar is in onze productiefaciliteiten te Spanje, Duitsland en Nederland, het EFSA certificaat heeft behaald om oude food contact bakken te kunnen recycleren in nieuwe food contact bakken. Na een grondige inspectie wordt het materiaal gemalen in korrels welke vervolgens gewassen en gedroogd worden voor ze bij de injection moulding machines worden aangevoerd.
Voedsel retailers kunnen vanaf nu hun oude herbruikbare transit verpakkingen (RTP) recycleren in nieuwe hoogstaande food grade containers en bakken dankzij Schoeller Allibert’s European Food Safety Authority (EFSA) erkende recycling proces.
Schoeller Allibert is één van de eerste RTP producenten die een EFSA-goedkeuring heeft, welke het recyclage en remoulding process toelaat voor de faciliteiten in Murcia (Spanje), Monheim (Duitsland) en Hardenberg (Nederland). Het erkende proces welke de recyclage van food-grade high density polyethylene (HDPE) en polypropylene (PP) bakken in nieuwe direct food contact containers mogelijk maakt, is ontwikkeld om aan de steeds stijgende vraag van ecologische doelen te kunnen voldoen.
Traditioneel worden oude of beschadigde plastieken containers gerecycleerd voor andere doeleinden maar kunnen daarna niet meer worden ingezet in de food supply chain door het ontbrekende certificaat. Om de nieuwe containers opnieuw in te zetten voor verse producten zoals onder andere fruit en groenten, vlees en vis of bakkerijproducten is het EFSA certificaat vereist.
Ludo Gielen, Chief Marketing en Innovation Officer bij Schoeller Allibert legt het proces uit: “Wanneer men food-grade containers moet vervangen omwille van ouderdom of beschadigingen, kunnen deze voor recyclage terug gebracht worden naar een van onze EFSA-goedgekeurde productiefaciliteitenn. Mits zij gebruikt zijn in een gesloten of gecontroleerd distributiesysteem, waardoor de herkomst traceerbaar is, kunnen wij HDPE en PP materialen recycleren in nieuwe kratten voor gebruik in de voedsel en verse producten supply chain.”
“Eenmaal aangekomen bij onze productiefaciliteiten worden de kratten geïnspecteerd, vermalen tot korrels, gewassen en gedroogd, om vervolgens naar de injection moulding area aangevoerd te worden waar ze aan een tweede leven beginnen als nieuwe food-contact approved bakken en containers. Retailers krijgen hierdoor de mogelijkheid om inefficiënte oude vloten te vervangen door gloednieuwe food-approved RTP containers zonder enige vervuiling of afvalvorming en zo een ecologische verpakkingscirkel te creëren in enkele weken tijd. De carbon voetafdruk van RTP is reeds lager als die van wegwerpverpakkingen, door het recycleren van RTP verpakkingen verlagen we deze voetafdruk nog verder. Bovenop de ecologische voordelen, betekenen gerecycleerde containers dan ook een kostenbesparing voor de retailers.”
Tijdens het injection moulding proces worden de HDPE of PP korrels verhit tot temperaturen van 250°C waardoor het risico van bacteriële contaminatie alsook andere besmettingen in de kiem gesmoord worden. Bij dit proces worden geen additionele chemicaliën gebruikt waardoor we een hoogstaand en hygiënisch eindproduct kunnen garanderen.
Het EFSA goedgekeurde recyclingproces is een andere primeur van Schoeller Allibert als het gaat om duurzaamheid. Omdat we de eerste verpakking fabrikant zijn om de volledige levenscyclus van specifieke producten vast te stellen en onafhankelijk verifiëren. Dit toonde aan dat de Carbon voetafdruk van RTP boxen gemiddeld 68 procent lager light als die van karton.
Ludo Gielen voegt toe: “Met onze erkende productiefaciliteiten, zijn we in staat om zowel duurzaamheidsdoelstellingen en strikte voedselveiligheid en hygiëne standaarden te halen. De producten gevormd uit gerecycled materiaal voldoen volledig aan artikel 4 van de EU regulation 282/2008, waardoor we onze klanten een garantie van veiligheid en de geschiktheid voor contact met levensmiddelen kunnen garanderen.”