Onze koolstofvoetafdruk met een factor acht verminderen

Om een klimaatramp te voorkomen, werkt de hele wereld hard om de CO2-uitstoot zoveel mogelijk te beperken. Schoeller Allibert geeft het goede voorbeeld. We hebben uitzonderlijke vooruitgang geboekt in het recyclen van drankkratten en zijn erin geslaagd onze koolstofvoetafdruk met een factor acht te verminderen. Dit is hoe we dit hebben bereikt.

Hoewel onze drankkratten zeer herbruikbaar zijn, tot 30 jaar meegaan en volledig recyclebaar zijn, veroorzaakt het productieproces nog steeds CO2-uitstoot. Om hier iets aan te doen, nam Schoeller Allibert de cruciale beslissing om zijn productielocaties om te schakelen naar hernieuwbare energiebronnen. De impact van deze verandering was aanzienlijk.

Om de omvang van deze prestatie te beoordelen, hebben we ClimatePartner in de arm genomen, een onafhankelijke leverancier van transparantie op het gebied van klimaatactie. Zij voerden een evaluatie uit met als standaardreferentie een krat met flessen van 1,9 kg gemaakt van hogedichtheid polyethyleen (HDPE). Dit is wat ze vonden:

De productie van een HDPE-krat van 1,9 kg uit nieuw materiaal in een conventionele fabriek zorgt voor 5,9 kg CO2-equivalente uitstoot. Ongeveer driekwart hiervan is afkomstig van het verkrijgen, transporteren en verwerken van het nieuwe materiaal, terwijl ongeveer 20% afkomstig is van 'grijze energie' die tijdens de productie wordt gebruikt. Logistiek en andere factoren zijn verantwoordelijk voor de resterende uitstoot.

Door de conventionele grijze energie te vervangen door hernieuwbare groene energie, wordt de koolstofvoetafdruk van één HDPE krat met een volle kilogram verminderd, wat resulteert in slechts 4,9 kg CO2-equivalent.

De grootste bijdrage aan de koolstofvoetafdruk wordt geleverd door het gebruik van nieuwe materialen. Maar door cradle-to-cradle recycling toe te passen, met herwinningsniveaus tot 95%, en hernieuwbare energie te gebruiken, daalt de totale koolstofvoetafdruk van de HDPE-krat tot slechts 0,7 kg. Logistiek en algemene uitstoot vormen het grootste deel van de resterende voetafdruk.

Kortom, dezelfde HDPE-krat kan nu worden geproduceerd met meer dan 5 kg minder CO2-equivalente uitstoot. Bovendien doet Schoeller Allibert er nog een schepje bovenop door aan te bieden eventuele restemissies te compenseren, zodat onze klanten verzekerd zijn van een volledig gecertificeerd en klimaatneutraal product.

CASE STUDY

Levenscyclusanalyse: 60% minder uitstoot

Elk product heeft een koolstofvoetafdruk. Hoe meet je die? Het enige juiste antwoord is om naar de hele levenscyclus van het product te kijken: van de inkoop en verwerking van de grondstoffen, via de productie en distributie van het product, tot de nuttige levensduur en uiteindelijk de verwijdering aan het einde van de levensduur.

In dat holistische perspectief is het niet meer dan logisch dat herbruikbare transportverpakkingen een zeer kleine voetafdruk hebben. Waarom? Omdat het gemaakt is van plastic dat sterk, duurzaam en gemakkelijk schoon te maken is. Het kan steeds opnieuw worden gebruikt en voldoet aan de strenge eisen voor voedselveiligheid.

En aan het einde van de levensduur wordt het gerecycled tot een nieuwe plastic verpakking. En nog een keer. En nog een keer. Enzovoort. Zonder kwaliteitsverlies.

Dus, hoe verhoudt een plastic verpakking voor meermalig gebruik zich (pun intended) tot een kartonnen wegwerpverpakking? Het gerenommeerde Fraunhofer-instituut in Duitsland heeft een levenscyclusanalyse van beide formaten uitgevoerd en is tot de conclusie gekomen dat plastic wegwerpverpakkingen ongeveer 60% minder broeikasgassen uitstoten dan kartonnen wegwerpverpakkingen.

Dat is een pluim die we bij Schoeller Allibert graag op onze hoed steken.