Zastosowanie Magnum Optimum w logistyce w Gestamp Umformtechnik
Gestamp jest jednym z wiodących producentów samochodów na całym świecie. Specjalizuje się w produkcji stalowych części i podzespołów do samochodów, zakład produkcyjny w Bielefeld musiał usprawnić logistykę stalowych pustych ram dostarczanych w klatkach stalowych z Manchesteru.
Więcej przestrzeni, mniej kosztów, lepsza ochrona.
Korzyści dla dostawców płynące z nowych pojemników transportowych
Gestamp Umformtechnik ukształtował na nowo wewnętrzne procesy logistyczne. Do transportu i składowania elementów karoserii oraz podwozia w przemyśle motoryzacyjnym, obecnie używane są plastikowe pojemniki produkowane przez firmę Schoeller Allibert. Duże nośniki ładunku Magnum Optimum są znacznie wydajniejszym rozwiązaniem niż używane wcześniej klatki stalowe.
Gestamp jest jednym z największych dostawców branży motoryzacyjnej na całym świecie. Firma produkuje nadwozia, podwozia i podzespoły mechaniczne dla międzynarodowego przemysłu motoryzacyjnego. Fabryka w Bielefeld zatrudnia około 1450 pracowników i jest największym zakładem produkcyjnym grupy Gestamp. Na terenie siedziby (ok. 200 000 m²) prowadzonych jest równocześnie wiele prac, a wewnętrzna powierzchnia logistyczna często jest zajęta do maksimum. Dla szybkiego i łatwego transportu oraz przechowywania towaru konieczne jest właściwe planowanie w obu zakładach. Rozwiązanie dla transportu i składowania stalowych pustych ram zostało znalezione. Zakrzywione ramy o długości około 850 mm produkowane są w spółce stowarzyszonej Gestamp w Manchesterze i dostarczane do Bielefeld w celu dalszego przetworzenia jako integralnej ramy do wahaczy.
Do roku 2015 Gestamp Umformtechnik pakował elementy w stalowe klatki o wymiarach 1240 x 835 mm. Tymczasowe przechowywanie w stalowych klatkach wymagało jednak dużo miejsca, a jednocześnie transport zwrotny do Anglii generował wysokie koszty. Ponadto potrzebna była poprawa w zakresie ochrony produktów, ponieważ stalowe klatki narażone były na negatywne działanie oraz skutki przechowywania na otwartej, niezabezpieczonej przestrzeni na zewnątrz, co w rezultacie powodowało korozję.
Niepotrzebne puste opakowania zostały zredukowane
Inną ważną zaletą nowego rozwiązania jest większa pojemność wytrzymałego plastikowego pojemnika. Pojemnik Magnum Optimum oferuje wystarczająco miejsca aż na 98 sztuk, do tej pory ładowano w klatkach 78 stalowych pustych ram. Gestamp Umformtechnik transportował wcześniej 60 stalowych klatek lub 4680 stalowych pustych ram za pomocą jednej ciężarówki, obecnie na ciężarówkę wchodzą 52 plastikowe kontenery o zawartości 5096 sztuk. Ponadto Magnum Optimum chroni zawartość przed zabrudzeniem i rdzą. Pojemniki Magnum Optimum gwarantują również dobrą ochronę przed kurzem dzięki zamkniętym ścianom bocznym i pokrywie. Zewnętrzne przechowywanie jest również możliwe, gdyż otwory drenażowe w zamkniętym opakowaniu zapewniają dodatkową ochronę przed wilgocią.
Obsługa pojemników wielokrotnego użytku jest bardzo wygodna. Pojemniki mogą być składane i rozmontowywane z błyskawiczną prędkością, bez zachowania sekwencji składania. Łatwe w obsłudze zamknięcia, gładkie powierzchnie ułatwiają czyszczenie i zmniejszają ryzyko urazu. Magnum Optimum osiąga również większą elastyczność w stosunku do innych klatek stalowych. Jeśli Gestamp Umformtechnik chce używać opakowania do innych produktów, można je dostosować do wymaganej wysokości za pomocą dołączonej ramy Optiframe.
Amortyzacja w okresie krótszym niż rok
Frank Brindöpke, dyrektor Logistyki Planowania Technologii Formowania Gestamp, wydał oświadczenie: "Rozwiązanie Schoeller Allibert sprawiło, że nasze procesy logistyczne stały się wydajniejsze i pozwoliły zaoszczędzić sporo pieniędzy. Okres zwrotu inwestycji nie przekracza jednego roku". W ciągu najbliższych dwóch lat oczekuje się, że inni dostawcy zakładu produkcyjnego w Bielefeld rozpoczną stosowanie tego nowego rozwiązania. Możliwe jest także wdrożenie tego projektu w innych zakładach grupy Gestamp.
Gestamp Umformtechnik GmbH należy do hiszpańskiej grupy Gestamp z siedzibą w Madrycie. Dostawca z branży motoryzacyjnej zatrudnia około 33 000 pracowników w ponad 90 lokalizacjach na całym świecie. Gestamp Umformtechnik rozwija i produkuje wysokiej jakości nadwozia i elementy podwozia dla międzynarodowego przemysłu motoryzacyjnego i samochodowego w swoich dwóch miejscach w Bielefeld i Ludwigsfelde. W prawie każdym europejskim pojeździe znajdują się części samochodowe wyprodukowane przez Gestamp Umformtechnik: od drzwi przesuwnych na słupkach B, do tylnej osi. Do najważniejszych klientów należą producenci samochodów międzynarodowych, takich jak BMW, Daimler, Ford, Volvo i VW, a także producent maszyn rolniczych John Deere. (Www.gestampumformtechnik.de) Schoeller Allibert jest światowym liderem w produkcji opakowań wielokrotnego użytku wykonanych z tworzyw sztucznych, przeznaczonych do transportu i magazynowania. Od ponad 60 lat firma zoptymalizowała łańcuch dostaw i zmniejszyła koszty logistyczne swoich klientów. Typowe obszary zastosowań rozwiązań do pakowania to obszary rolnictwa, przemysłu motoryzacyjnego, handlu detalicznego, przemysłu spożywczego, produkcji oraz usług wynajmu. (www.schoellerallibert.pl)