Osemnásobné zníženie uhlíkovej stopy

Reducing our carbon footprint by a factor eight

Aby sa zabránilo klimatickej katastrofe, celý svet sa usiluje čo najviac znížiť emisie CO2. Spoločnosť Schoeller Allibert ide príkladom. Dosiahli sme výnimočné pokroky v recyklácii nápojových prepraviek a úspešne sme znížili našu uhlíkovú stopu osemnásobne. Tu sa dozviete, ako sme to dosiahli.

Aj keď sú naše prepravky na nápoje veľmi dobre opakovane použiteľné, vydržia až 30 rokov a sú plne recyklovateľné, pri ich výrobe stále vznikajú emisie CO2. Aby sme to vyriešili, spoločnosť Schoeller Allibert prijala zásadné rozhodnutie o prechode svojich výrobných závodov na obnoviteľné zdroje energie. Vplyv tejto zmeny bol značný.

Na posúdenie rozsahu tohto úspechu sme zapojili spoločnosť ClimatePartner, nezávislého poskytovateľa transparentnosti opatrení v oblasti klímy. Vykonali hodnotenie, pričom ako štandardnú referenciu použili 1,9kilogramovú nápojovú prepravku vyrobenú z polyetylénu vysokej hustoty (HDPE). Zistili nasledovné:

Pri výrobe 1,9 kg HDPE prepravky z primárneho materiálu v bežnom závode vzniká 5,9 kg emisií CO2 v ekvivalente. Približne tri štvrtiny z tohto celkového množstva pochádzajú zo získania, prepravy a spracovania primárneho materiálu, zatiaľ čo približne 20 % pochádza zo "sivej energie" použitej počas výroby. Zvyšné emisie spôsobuje logistika a iné faktory.

Nahradením konvenčnej sivej energie obnoviteľnou zelenou energiou sa uhlíková stopa jednej HDPE debny zníži o celý kilogram, čo predstavuje len 4,9 kg ekvivalentu CO2.

Najväčší podiel na uhlíkovej stope má používanie prvotných materiálov. Pri recyklácii cradle-to-cradle s úrovňou opätovného spracovania až 95 % a využívaní obnoviteľnej energie sa však celková uhlíková stopa HDPE prepravky zníži na iba 0,7 kg. Väčšinu zostávajúcej uhlíkovej stopy tvorí logistika a všeobecné emisie.

Stručne povedané, rovnaká HDPE prepravka sa teraz dá vyrobiť s viac ako 5 kg emisií CO2 menej. Spoločnosť Schoeller Allibert navyše ponúka kompenzáciu všetkých zvyškových emisií, čím našim klientom zabezpečuje plne certifikovaný a klimaticky neutrálny výrobok.

PRÍPADOVÁ ŠTÚDIA

Hodnotenie životného cyklu: O 60 % menej emisií

Každý výrobok má uhlíkovú stopu. Ako ju meriate? Jedinou správnou odpoveďou je pozrieť sa na celý životný cyklus výrobku: od získavania a spracovania surovín, cez výrobu a distribúciu výrobku, jeho životnosť až po jeho likvidáciu po skončení životnosti.

Z tohto komplexného hľadiska je logické, že vratné prepravné obaly majú veľmi malú stopu. Prečo? Pretože je vyrobený z plastu, ktorý je pevný, odolný a ľahko sa čistí. Môže sa používať opakovane - spĺňa prísne požiadavky na bezpečnosť potravín.

A na konci životnosti sa recykluje na nový plastový kontajner. A ešte raz. A znova. A tak ďalej. Bez straty kvality.

Ako si teda vratné plastové obaly stoja v porovnaní s jednorazovými kartónovými obalmi? Renomovaný Fraunhoferov inštitút v Nemecku vykonal hodnotenie životného cyklu oboch formátov a dospel k záveru, že vratné plastové obaly produkujú približne o 60 % menej emisií skleníkových plynov ako jednorazové kartónové obaly.

To je perie, ktoré si my v spoločnosti Schoeller Allibert veľmi radi pripneme na čapicu.