Az éghajlati katasztrófák megelőzése érdekében az egész világ keményen dolgozik annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentse CO2-kibocsátását. A Schoeller Allibert példával jár elöl. Kivételes lépéseket tettünk az italos rekeszek újrahasznosításában, sikeresen lecsökkentve szénlábnyomunkat nyolcadára. Így értük ezt el.
Míg italos rekeszeink nagymértékben újrafelhasználhatók, akár 30 évig is megtarthatóak és teljesen újrahasznosíthatók, a gyártási folyamat továbbra is CO2-kibocsátással jár. Ennek megoldására a Schoeller Allibert meghatározó döntést hozott arról, hogy termelési telephelyeit megújuló energiaforrásokra állítja át. Ez a változtatás jelentős hatással járt.
Az eredmény nagyságának felmérésére bevontuk a ClimatePartner-t, az éghajlati intézkedések átláthatóságának független szolgáltatóját. Az értékelést standard referenciaként egy 1,9 kg-os, nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült palackrekesz felhasználásával végezték. Amit találtak:
Az 1,9 kg-os HDPE láda új anyagból történő előállítása hagyományos üzemben 5,9 kg CO2-val egyenértékű kibocsátást eredményez. Ennek az összegnek körülbelül háromnegyede az új anyag megszerzéséből, szállításából és feldolgozásából származik, míg körülbelül 20%-át a termelés során felhasznált „szürke energia” adja. A fennmaradó kibocsátásokért a logisztika és egyéb tényezők felelősek.
A hagyományos szürkeenergiát megújuló zöld energiával helyettesítve egyetlen HDPE láda szénlábnyoma egy teljes kilogrammal csökken, ami mindössze 4,9 kg CO2-egyenértéket eredményez.
A szénlábnyomhoz legnagyobb mértékben az új anyagok használata járul hozzá. A bölcsőtől bölcsőig történő újrahasznosítás gyakorlásával, akár 95% újrahasznosított alapanyag és megújuló energia felhasználásával azonban a HDPE láda teljes szénlábnyoma mindössze 0,7 kg-ra esik. A fennmaradó lábnyom legnagyobb részét a logisztika és az általános kibocsátás alkotja.
Röviden: ugyanaz a HDPE láda így több mint 5 kg-mal kevesebb CO2-egyenértékű kibocsátással állítható elő. Sőt, a Schoeller Allibert megteszi a plusz lépést azzal, hogy ellensúlyozza a maradék kibocsátásokat, biztosítva ügyfeleink számára egy teljesen tanúsított és klímasemleges terméket.
ESETTANULMÁNY
Életciklus-értékelés: 60%-kal kevesebb kibocsátás
Minden terméknek van szénlábnyoma. Hogyan mérjük? Az egyetlen helyes válasz a termék teljes életciklusának áttekintése: a nyersanyagok beszerzésétől és feldolgozásától, a termék gyártásán és forgalmazásán át a hasznos élettartamig és végül az elhasználódott termék ártalmatlanításáig.
Ebben a holisztikus perspektívában magától értetődik, hogy a visszaváltható szállítási csomagolásnak nagyon kicsi a lábnyoma. Miért? Mert műanyagból készült, amely erős, tartós és könnyen tisztítható. Újra és újra használható - megfelel a szigorú élelmiszer-biztonsági követelményeknek.
Élettartamának végén pedig újrahasznosítva egy új műanyag tartály készül. És újra. És újra. És így tovább. Minőségvesztés nélkül.
Szóval, hogyan sorakoztatható fel (szójáték) a visszaváltható műanyag csomagolás az eldobható karton csomagolással szemben? A neves németországi Fraunhofer Intézet elvégezte mindkét formátum életciklus-értékelését, és arra a következtetésre jutott, hogy a visszaváltható műanyag csomagolás körülbelül 60%-kal kevesebb üvegházhatású gáz kibocsátását eredményezi, mint az eldobható karton csomagolás.
Ez egy olyan siker, amire a Schoeller Allibert-nél büszkék vagyunk.
